C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉強度：470~660牛/平方毫米； 屈從強度：275~345牛/平方毫米； 伸長率：21%。詳細（xì）值要根據（jù）16mn無縫（féng）鋼（gāng）管的厚度或直徑（jìng），以上數據對應鋼材的（de）厚度或直徑（jìng）為：16~100mm

    16mn無縫鋼管（guǎn）因為碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但跟（gēn）著強度等級的進步（bù），板厚（hòu）的加大， 依然（rán）具有必定的（de）冷裂紋傾向。在現場焊接時因為常選用纖維素焊條、自維護藥芯焊絲（sī）等含氫量高 的焊材，線能量小（xiǎo），冷卻速度快，會添加冷裂紋的敏感性，需求采納必要的焊接辦法，如焊前預熱等^[1]。

      焊接熱影響區脆化往往是構成16Mn直縫鋼管發作開裂，誘發災難性事端的本源。呈現部分脆（cuì）化主（zhǔ）要有兩個 區域，即熱影響區粗晶區脆化，是因為過熱區的晶粒過火（huǒ）長大以及構成的不良安排導（dǎo）致的，多層 焊時粗晶區再臨界脆化，即前焊道的（de）粗晶區受後續焊道（dào）的兩相區的再次加熱導致的。這能夠經過 在鋼中參加必定量的（de）Ti、Nb微合金化元素（sù）和操控焊後冷卻速度取得適宜的t8/5來改進耐性。
跟著（zhe）16Mn直縫鋼管含碳（tàn）量的降低，焊（hàn）接氫致（zhì）裂紋敏感性降低，為防止（zhǐ）發生裂紋所（suǒ）需的技術辦法削減，焊接熱影響區的功能危害程度降低（dī）。但（dàn）因為焊接時16Mn直縫鋼管閱曆著一係列雜亂的（de）非平衡的物理化學進程，因此可能在焊接區構成缺點（diǎn），或使接（jiē）頭功能降（jiàng）低，主要是（shì）焊接裂紋疑（yí）問和（hé）焊接熱影響區脆化疑問。

 

16mn無縫（féng）鋼管分量計算公式:

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02483=kg/米(每米的分量)