厚壁無縫鋼管進口設備國產化進程啟（qǐ）示錄　

今（jīn）年年初（chū），薄（báo）板廠、給水廠（chǎng）、無縫（féng）廠、煉鋼廠捧回了公司“設備國產化及修舊利廢管理先進單位”金燦燦的獎牌。不久前，又有多家單位同時接收到一筆專項獎金，獎勵2011年度在（zài）進口（kǒu）設備國產化工作中創出成效的團隊和個人。榮譽與物質激勵的（de）背後，是厚壁無縫鋼（gāng）管對加速進口設備國產化進程的迫切期望。

　　鑽研與（yǔ）嚐試摘得果實

　　2011年，厚壁無縫鋼管首次為焦化廠、煉鋼廠、薄板（bǎn）廠等10家擁有大量進（jìn）口設備的單位，製定了完成原值4458萬元設備國（guó）產（chǎn）化的硬（yìng）性指標，同（tóng）時還同步製（zhì）定出推行進口設備（bèi）國產化獎勵製（zhì）度。在任務目標和獎勵政策的鞭策與鼓（gǔ）舞下（xià），廣大職工開動腦（nǎo）筋、悉心總結、大膽實踐，越來越多的生產設備被貼上了“中國製造”的（de）標簽。

　　薄板廠冷軋部將進口鐵木肯軸承密封全部（bù）更換為國產軸承密封，使（shǐ）以前每年、每百套7.24萬美元的采購費用，降為19萬元人民幣。通過全方位挖掘，薄板廠僅用10個月即完成全年千（qiān）萬元設備國產化（huà）指標任（rèn）務，而在可（kě）觀的成（chéng）本效益麵前，薄板廠這個擁有著大批成（chéng）套進口設（shè）備的生產（chǎn）廠，更加深刻地體會到（dào）深入推進設備國產化攻關的“甜蜜（mì）”。

　　煉鋼（gāng）廠（chǎng）8號、9號轉爐一次煙氣幹法（fǎ）淨化與煤氣回收係統工程項目，因為大批（pī）使用國產設備，使該項目足足節約3000餘萬元計劃資金；巴潤礦（kuàng）業在進（jìn）口利勃海爾電鏟上，以三分之一價格的國產鏟齒淘汰了售價36萬元的“洋玩意兒”，以0.2萬元國產液壓油管取代了價值2萬（wàn）元的進口貨。

　　在鋼鐵行業陷入危機的關鍵時刻，進口設備（bèi）國產化攻關幫（bāng）企業紮緊了“錢（qián）袋子”，國產設備（bèi）能（néng）夠滿足生產需求（qiú）、降低生產成（chéng）本、縮短采（cǎi）購周期的實（shí）踐結果，讓進口（kǒu）設備國產化綻放出奪目光彩。

　　經年累月的普及（jí）推廣，使“中國風”拂過了厚壁（bì）無縫鋼管眾多設備區（qū）域，厚壁無縫鋼管生產（chǎn）序列中的（de）“邊緣（yuán）型”設備區域（yù）已基本（běn）步入（rù）國產設備“一枝（zhī）獨秀”的狀態，許多重要（yào）設（shè）備也逐（zhú）步走（zǒu）起了“中西結合”的路線。

　　風（fēng）險（xiǎn）與效益共（gòng）生（shēng）

　　在（zài）國產化（huà）腳步涉足進口設備核心技術、核心元件時，國產化（huà）攻關好似“觸礁”一般，著實讓許多單位和技術人員感受到了（le）前（qián）所（suǒ）未有的難（nán）度與壓力。

　　與其固守原地焦急等待，不如放開思路尋找突破屏障的鑰匙。

　　在厚壁無縫鋼管通往白雲鄂博數百公裏的（de）草（cǎo）原腹地之（zhī）下，深藏著兩條輸送管（guǎn）道，這項引用美國技術的（de）龐大工程，曾因“引黃入白”、“越野輸礦”而轟動一時。而在去年，給水廠把（bǎ）目光盯向土層之（zhī）下，通過采用國產單向閥、礦漿球閥（fá）代替管線（xiàn）進口（kǒu）備件，製造出一塊豐美的效益“蛋糕”。值得一提的是，這種礦漿輸送和（hé）供水（shuǐ）管道“雙管並行”的項目在國內本來就（jiù）少有（yǒu），設備國產化可以（yǐ）借鑒效（xiào）仿的先例更是罕見，人們不禁要問（wèn），憑自我摸索能實（shí）現這一突破嗎？

　　在給水廠，設備管理人員嚐到了（le）尋找合作夥伴（bàn）、尋（xún）求（qiú）技（jì）術支持帶來（lái）的甜（tián）頭兒。缺少備件（jiàn）加工製造和硬資質的企業（yè）不考慮，沒有設備國產化應用（yòng）成功經驗的生產廠商不合作，盡可能從供貨源頭斬斷（duàn）滋生風險的可能。進口備件也並非“聖器”般完（wán）美，給水廠同技術中心、生產廠商三方聯合，根據原有結構設計和設備運行所需，對備件材質、結構、可控性加以改進，離（lí）線試驗備件（jiàn）密封性能，大大降低（dī）了首次采用國產備件直（zhí）接上線運行可能出現的風險（xiǎn）。

　　不單（dān）是給水廠，氧氣廠早在（zài）2006年就探索出（chū）一條設備國產化“產研合作”的康莊大道。2006年以前，氧氣廠就“可傾軸瓦國產化”項目，先後同國內幾家設備廠商合作，可始終效果欠佳。一條路走不通，氧氣人轉變思路，將目光瞄準技術研發（fā）機構，轉（zhuǎn）向與上海大學軸承研（yán）究所合作。雙方技術人員一同現場測繪（huì）、研（yán）究方案，製造出（chū）的國產可傾軸瓦不（bú）但（dàn）品質不輸進口備件，在線運行狀況也十分良好，強有力地蓋掉了（le）進口備件的“霸氣”。

　　在厚壁無縫鋼管，一些單位和技（jì）術人員的（de）大膽嚐（cháng）試，為進口設備國產化邁入縱深開了一個好頭兒；放眼行業，科學對比同類進（jìn）口設備和國產設備性能參（cān）數、提前（qián）做好國產（chǎn）化事故預測及應急方案、實施國產化設備（bèi）檔案係（xì）統管理、對國產設備供應商實行“貨比三家”等成熟經驗，也是各單位助力國產設備同（tóng）進口產品“匹敵”的妙招。

　　“中國製造”所蘊藏（cáng）的效益潛能巨大，釋放潛（qián）能的過程也的（de）確艱辛。一路上，厚壁無縫鋼管人看到了進口設備國產化攻（gōng）關（guān）背後的效益。而攻關不再局限於設備攻關，而是習（xí）慣攻（gōng）關，實現思想的“國產化”，才是厚（hòu）壁無縫鋼（gāng）管遨遊市場、收獲真金（jīn）的前途曙光。