厚壁無縫鋼管生產流程的製造工藝

圓管胚（pēi）要經過切割機的（de）切割加工生長（zhǎng）度（dù）約為1米的（de）坯料，把鋼管外徑和壁厚之比小（xiǎo）於（yú）20鋼管稱為厚壁鋼管。

  厚壁鋼管主要用做石（shí）油地質鑽探管（guǎn）、石油（yóu）化工（gōng）用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車（chē）、拖拉機、航空用（yòng）高精度結構管等。

  厚壁鋼管厚壁鋼（gāng）管無縫鋼管的製造工藝（yì）：

  熱軋（擠壓無縫鋼管）圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）冷卻→矯直（zhí）→水壓試驗（yàn）（或探傷）標誌→入庫。

軋製無（wú）縫管（guǎn）的原料是圓管坯。並經傳送帶送到熔爐（lú）內加熱。鋼坯被送入熔（róng）爐內（nèi）加熱（rè），溫（wēn）度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製（zhì）是關鍵（jiàn）性的問題。圓管坯出爐後要經過（guò）壓力穿孔機進行穿孔。

一般較常見的穿孔機是（shì）錐（zhuī）形輥（gǔn）穿孔（kǒng）機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多（duō）種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋（zhá）或擠（jǐ）壓。擠壓後（hòu）要脫管定徑（jìng）。定（dìng）徑機通過錐形鑽頭（tóu）高速（sù）旋轉入鋼胚打孔，形成鋼（gāng）管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度（dù）來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過（guò）噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要（yào）被矯直。鋼管（guǎn）經矯直後由（yóu）傳送帶送至金屬探（tàn）傷機（或（huò）水壓（yā）實驗）進行內（nèi）部探傷。若鋼（gāng）管內部有裂紋，氣泡（pào）等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的（de）手工挑選。鋼（gāng）管（guǎn）質檢後，用油漆噴上編號、規（guī）格（gé）、生產批號等。並由吊車（chē）吊（diào）入倉庫中