鍋爐用無縫鋼管GB3087與GB5310的區別
鍋爐用無縫鋼管：GB3087-1999
鍋爐管(GB3087-1999  GB5310-1995)
標（biāo）準：GB3087-1999  GB5310-1995
用途：用於（yú）低（dī）中壓、高（gāo）壓（yā）及其以上壓力鍋爐的水冷壁、省（shěng）煤器、再熱器、過熱器及蒸汽管道（dào）的製造。

高壓鍋爐管
的（de）生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼（gāng）為例，鍋爐管（guǎn）的生產工藝特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由於鋼質較（jiào）硬，管坯多用氧（yǎng）氣切割或鋸切；
(3)由於鉻鉬釩鋼的導熱（rè）性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度（dù）為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好（hǎo）的塑（sù）性（xìng）和低的（de）變形抗力，因而穿孔性（xìng）能較好，變（biàn）形參數可（kě）照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選（xuǎn）取；
(5)軋後鋼管要正火和回火（huǒ），正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫（wēn）時間為2～3h；
(6)鋼管尺（chǐ）寸公差較嚴（yán），以保證對口焊接；管子長度盡可（kě）能長，以利於減少焊口數（shù）量。

鍋爐用高壓無縫（féng）鋼管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）
鍋爐管( GB5310-1995)
標準（zhǔn）： GB5310-1995
用途：用於高壓及（jí）其以上壓力鍋爐的水（shuǐ）冷壁、省煤器（qì）、再熱器（qì）、過熱器（qì）及蒸汽管道的（de）製造。
鍋爐管
高壓鍋爐鋼管主要（yào）用來製造高壓及其以上壓力（lì）的蒸汽（qì）鍋（guō）爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不鏽耐（nài）熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐鋼管經黨處於高溫和高壓下工作、管子在高（gāo）溫煙（yān）氣和水蒸汽的作用下還會發生（shēng）氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，並具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的組（zǔ）織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐鋼管除保（bǎo）證化學成分和（hé）機（jī）械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口（kǒu）、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要（yào）求。
    鍋爐管是無縫管的一種。製（zhì）造方法與無縫管相同（tóng），但對製造鋼管所用的鋼種有嚴格的要（yào）求。根據使用溫（wēn）度高低分為一般鍋爐（lú）管和高壓鍋爐鋼管兩種（zhǒng）。
1、概述
(1)生產製（zhì）造方法：
①一般鍋（guō）爐鋼管使（shǐ）用（yòng）溫度在（zài）450℃以下，國產管主要用10號、20號（hào）碳結鋼熱軋管或冷拔管製造。
②高（gāo）壓鍋爐鋼管使用時（shí）經常處於（yú）高溫和高壓條（tiáo）件，管子在高溫煙氣和水蒸（zhēng）氣（qì）的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有（yǒu）高（gāo）的持（chí）久強度，高的抗氧化腐蝕性能，並有良好的組織穩定性。
(2)用途：
①一般鍋爐（lú）管主要用來製造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽（qì）管，大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋（guō）爐鋼管主要用來製造（zào）高壓和超高壓鍋（guō）爐的過熱器管、再熱器管（guǎn）、導氣管、主蒸（zhēng）汽管等。
2.種類（lèi）
鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐鍋爐鋼管和高壓鍋爐鍋爐鋼管。無論一般鍋爐鋼管或高壓鍋爐鋼管按其用（yòng）途要求不同又可（kě）分為各種鋼管。
3.規格及外觀質（zhì）量
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種（zhǒng）結構鍋爐用鋼管規格，外徑（jìng）10～426mm，共計43種。壁（bì）厚1.5～26mm共計29種。但機車鍋爐用（yòng）過熱（rè）蒸汽管、大煙管、小（xiǎo）煙管（guǎn）和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
(2)GB5310-95《高（gāo）壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁（bì）厚2.0-13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋（guō）爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量：鋼管內（nèi）外表（biǎo）麵（miàn）不允許有裂縫、折疊、軋（zhá）折、結疤、離層和發紋。這些（xiē）缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小於壁（bì）厚（hòu）所（suǒ）允許的最小（xiǎo）值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無（wú）縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及（jí）合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行（háng）。

鍋爐用無縫管
標準：
DINl 7175----德國工業標準
用途：
適用於鍋爐行業（yè）用管道。
主（zhǔ）要（yào）生產鋼管牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
化學成份
標準 牌號 化學成（chéng）分
  C Si Mn P、S Cr Mo
DIN17175 St35.8 ≤0.17 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / /
 St45.8/Ⅲ ≤0.21 0.1～0.35 0.40～1.20 ≤0.030 / /
 15Mo3 0.12～0.20 0.1～0.35 0.40～0.80 ≤0.030 / 0.25～0.35
 13CrMo44 0.10～0.18 0.1～0.35 0.40～0.70 ≤0.030 0.70～1.10 0.45～0.65
 10CrMo910 0.08～0.15 ≤0.50 0.40 0.70 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20
機械性（xìng）能
標準（zhǔn） 牌號 抗拉強度（MPa) 屈（qū）服強度（MPa) 伸長率（%）
DIN17175 St35.8 360～480 ≥235 ≥25
 St45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21
 15Mo3 450～600 ≥270 ≥20
 13CrMo44 440～590 ≥290 ≥20
 0CrMo910 450～600 ≥280 ≥18

133*18鍋爐管采用鋼號
　　(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
　　(2)合金結構鋼鋼號（hào）15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
　　(3)有（yǒu）鏽耐熱鋼常（cháng）用（yòng）1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐（zhú）根做水壓試驗，要作擴口（kǒu）、壓（yā）扁試驗。鋼管（guǎn）以熱處理狀態交貨。
　　此外（wài），對成品鋼管顯（xiǎn）微組織、晶粒（lì）度、脫碳層也有一（yī）定要求。
　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小於Fe的氧勢，在煉鋼（gāng）過程中完全殘留在鋼液。要控製（zhì）鋼中微量有害元素，必（bì）須從煉鋼爐料（liào）的源頭（tóu）來控製
高壓鍋爐管生產
鍋爐管由於長期在（zài）高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和（hé）韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕（shí）等。
作為（wéi）鍋爐（lú）用的（de）鋼管應具備：
(1)足夠的持久強度；
(2)足夠的塑性變形能力；
(3)最小的時效傾向和熱脆性；
(4)高的抗氧化、耐煤（méi）灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應（yīng）力腐蝕性能；
(5)良好的組織（zhī）穩定性以及良好的（de）工藝性能（néng）。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以（yǐ）及珠光體、鐵素體和奧氏體型不鏽耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容（róng）量、高參數(高溫（wēn）、高壓)火（huǒ）電機組（zǔ）(1000MW以上)為主（zhǔ）。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高（gāo）壓鍋爐管提出了更高（gāo）的要（yào）求。為此（cǐ）開發了新的鋼種，以滿足高參數電站鍋（guō）爐的需用。表1為（wéi）常用的高壓鍋（guō）爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。