是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管.
　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用（yòng）自動（dòng）埋弧焊補焊。
　　（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。
　　（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送（sòng）。
　　（5）采用外控或內控輥式成型。
　　（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。
　　（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。
　　（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警（jǐng）並噴塗標記，生產（chǎn）工人（rén）依（yī）此隨（suí）時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。
　　（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼（gāng）管（guǎn）切成單根。
　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。
　　（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。