精（jīng）紮或熱（rè）軋，冷拔無縫鋼（gāng）管的用途：：

（1）結構無縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結構鋼管坯，鋼號（hào）有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2）鍋爐管管坯。一（yī）般鍋（guō）爐管管坯用鋼為低碳鋼與優質碳（tàn）素結構鋼，如10#、20#、20A為了標（biāo）出鍋（guō）爐管（guǎn）管坯用（yòng）鋼，可在鋼號後加“鍋”或“G”，如20鍋或（huò）20G。
（3）石油鑽（zuàn）采與地質鑽探管（guǎn）管坯。這種管坯用鋼（gāng）包（bāo）括中碳鋼、低合（hé）金鋼及合金鋼。這種管坯是按機械（xiè）性（xìng）能分鋼級交貨，並在鋼號前加（jiā）寫“DZ”，如DZ55、DZ80。
（4）化肥與化肥管管坯（pī）。化工設備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐（nài）熱耐（nài）酸（suān）不鏽鋼等，如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如（rú）10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥管用鋼有碳（tàn）鋼與（yǔ）合金鋼等
（5）其他特殊管管坯。

    合格的管坯（pī）是冷拔無縫鋼管生產的先決條件。由於斜軋穿孔的變形（xíng）特點，對管（guǎn）坯質量（尤其是表麵質量）提出了（le）嚴格的技術（shù）要求。
根據部頒標準（zhǔn）對以優質圓鋼作管坯的坯料，在尺寸（cùn）、表（biǎo）麵質量、組織等方麵有一定的技術要求。
（1）冷拔無縫鋼管管坯的幾（jǐ）何尺寸及允許偏差（chà）：
管坯直徑及允許（xǔ）偏差：
管坯直徑（jìng）為75毫（háo）米時允許（xǔ）偏差為+1.0 －0.5毫（háo）米；
管坯的直徑為80~90毫米時（shí）允許偏（piān）差為+0.8 —1.3毫（háo）米；
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長（zhǎng）度：一般為（wéi）2.3~6米（按雙方協議）。
彎曲（qǔ）度：無（wú）矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總（zǒng）彎曲度不超過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度：
管徑直徑不大於96毫米時，切斜小（xiǎo）於6毫米；
管坯直（zhí）徑為95~120毫米時，切（qiē）斜（xié）度小於8毫米（mǐ）。
剝皮或扒皮後的管坯表麵粗糙度Ra為25微米。
超過上述允（yǔn）許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
（2）精密冷（lěng）拔無縫鋼管（guǎn）管坯表麵質量直接影響到成品精密冷拔無縫鋼管的外表麵質量。在（zài）熱軋無縫鋼管生產中，首先要對管坯表麵（miàn）狀態進行嚴格檢查（chá），管坯的外表麵不允許有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊（dié）、凹痕（hén）、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺（quē）陷。當缺陷深度超（chāo）過0.7~1.0毫米時，缺陷不（bú）能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表麵上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展（zhǎn），使缺陷在鋼管外表麵上的任何（hé）缺陷都會在穿軋變形過程中擴展（zhǎn），使缺陷在鋼管外表（biǎo）麵上加深變長，以致（zhì）造成（chéng）廢品。對上述（shù）的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理（lǐ）深度不允許超過管坯直徑的5%。
（3）管（guǎn）坯低倍組織（zhī）。冷拔無縫鋼管管坯的內（nèi）部質量在（zài）一般（bān）情況下都以管坯的低倍組織為考核依據。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘餘縮孔、翻（fān）皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏（shū）鬆、中心（xīn）疏（shū）鬆、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評（píng）級後，不得超過下列要求：
生產一般用途的普通碳素結構鋼管的管坯
一般疏鬆 ≤4級
中心疏鬆 ≤3級
偏 析（xī） ≤3級
皮下氣泡深度 ≤ 2毫（háo）米
生產高壓鍋爐管、合金結構管的管坯
一般疏鬆 ≤2級
中心疏鬆 ≤2級
偏 析 ≤2級（jí）
皮下氣泡深度 不允許有（yǒu）
（4）管坯的顯微組織。對生產特殊要求的合金與高合金冷拔無縫鋼管所用的（de）管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯微組織（即金相高倍組織）的（de）檢驗，以測定非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物（wù）及（jí）碳化物（wù））的含量及分布形態，鑒別帶狀（zhuàng）組織（zhī）與脫碳（tàn）層等。

     在出廠的時候以上幾點需要特別注意，尤其對管坯壁厚不均勻，有沙眼的管坯（pī）切（qiē）記不要（yào）出廠，以免對後邊生產（chǎn）加工的精密無縫鋼管或者冷拔無縫鋼管造（zào）成誤導，一致到出廠交貨時產生不必要的麻煩。