降低冷拔或者熱軋厚壁無縫（féng）鋼管出現麻點的頻率

（1）熱軋厚壁無縫（féng）鋼（gāng）管：在縱向（xiàng）或橫（héng）向試片上，麻點截麵均為表麵光滑的（de）圓坑，坑壁及底部未見氧化鐵皮及非金屬夾雜，金相組織正常，較淺的（de）坑在脫碳層內，而較深的坑已（yǐ）超過脫碳層深入金屬基（jī）體。鋼管基（jī）體組織為：鐵素體（tǐ）+珠光體

(2)冷拔厚壁無縫鋼管：在縱向試片上麻點（diǎn）截麵為扁平的英文字母“C”形狀，表麵（miàn）開口（kǒu）較（jiào）小，內部擴大，且底（dǐ）部（bù）較平整，這符合熱軋厚壁無縫鋼管圓坑狀麻點經（jīng）冷拔變形後的（de）形狀（由於各晶粒取向不同（tóng），故低倍觀察時底部（bù）呈（chéng）現（xiàn）不同結晶麵（miàn）的金屬光澤。）坑壁和底部未見氧化現象、非金屬夾雜及（jí）異常金相組織（

檢驗結果分析
Ф114×7規格的27SiMn冷拔厚壁無縫鋼管內壁麻（má）點是熱軋厚壁無縫鋼管內（nèi）壁（bì）麻點經冷拔變性後遺留下來的，試驗觀察到的熱軋厚（hòu）壁無縫鋼管（guǎn）麻點最大深度為0.43mm，冷拔厚壁無縫鋼管麻點（diǎn）最大深度（dù）為0.17mm。為了消除內壁麻點，熱軋厚壁（bì）無縫鋼（gāng）管內表麵機（jī）加工餘量為（wéi）減壁0.5mm以上；若采用冷（lěng）拔厚壁（bì）無縫（féng）鋼管珩磨工藝，則珩磨（mó）餘量為0.2mm（壁厚），減少了機加工（或珩磨）的（de）餘量。
減小冷拔厚壁（bì）無（wú）縫鋼管內（nèi）表麵缺陷（xiàn）的措施
根據麻點缺陷的形（xíng）成機理分析，冷拔變形可以減小麻點的深度（dù），或者形成麻點被覆蓋（gài）甚至（zhì）消除的假象，實際卻無法徹底消除麻點缺陷。所以，未經珩磨的（de）冷拔厚壁無縫鋼管直（zhí）接加工成缸（gāng）筒是無法保證產品質量（liàng）的，隻有采取以（yǐ）下措施盡量減小麻點缺陷（xiàn），降低珩磨餘量。

加大冷拔變形量
冷拔後麻點深度明顯減小，所以，增加冷拔變形道次，加大總（zǒng）變形量（liàng），可以達到降低麻點深度，減小珩磨磨削餘量的目（mù）的。
優選熱軋厚（hòu）壁無縫鋼管坯（pī）料
冷拔厚壁無縫鋼管麻點缺陷均是由熱軋厚壁無縫鋼管所引起的，所以，通過選擇鏽蝕程度小、壁厚均勻的熱軋厚壁無縫鋼（gāng）管，可以減少麻點缺（quē）陷，提高缸筒的成材率。
熱軋厚壁無縫鋼管內孔缺陷清（qīng）理
據資料分（fèn）析，日本、德國等企業生產高精（jīng）度冷拔（bá）厚壁無縫鋼管，冷（lěng）拔前均對熱軋厚壁無縫鋼管采取探傷以及內表麵缺陷（xiàn）清理，從而保證冷拔厚壁無縫鋼管（guǎn）內孔無麻點等缺陷，使珩磨（mó）的加（jiā）工餘量達到最小，降低了生產成本，提高（gāo）了（le）生產效率。
4、結語
（1）冷拔厚壁無縫鋼（gāng）管（guǎn）直接加工成缸筒，質量（liàng）無法（fǎ）保證，最好留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨後再加工使用。
（2）冷（lěng）拔厚壁無（wú）縫鋼管內孔麻點缺（quē）陷是影響缸筒內孔表（biǎo）麵質量的主要（yào）原（yuán）因。
（3）麻點缺陷是由（yóu）熱軋厚（hòu）壁無縫鋼管產生的，冷拔可以減小缺（quē）陷深度卻（què）無法消除該（gāi）缺陷。
（4）采取加大冷拔變形量、優選熱軋厚壁無（wú）縫鋼管坯料、對熱軋厚（hòu）壁無縫鋼管內孔（kǒng）進行缺陷清理，可以提高冷（lěng）拔厚壁（bì）無縫鋼管內壁表（biǎo）麵質量，減小珩磨餘量，降低珩（héng）磨成本（běn），提高（gāo）珩磨生產效率。