16Mn無縫鋼（gāng）管除鏽等級的效果以及處理方法

磨料的粒徑及配比
   為獲得較好（hǎo）16mn無縫鋼管的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒（lì）徑及配比設計相（xiàng）當重要。16mn無縫鋼（gāng）管粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰（fēng）處變薄；同時由於錨紋太深，在（zài）防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。
   16mn無縫鋼管粗糙度太小會造成防腐層（céng）附著（zhe）力及耐衝擊（jī）強度下降。對於嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料（liào）高強（qiáng）度衝擊，還必（bì）須靠小顆（kē）粒打（dǎ）磨掉腐蝕（shí）產物來達到清理效果，同時合理的配（pèi）比設計不僅可減緩（huǎn）磨（mó）料對管道（dào）及噴（pēn）嘴(葉片)的磨（mó）損，而且磨料的利（lì）用率也可大大（dà）提高。通常，鋼（gāng）丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒（lì）徑為（wéi）0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為（wéi）5～8。
   我們應該注意的是（shì）在（zài）實際操作中（zhōng），磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很（hěn）難達到，原因是硬而易（yì）碎的鋼砂比鋼丸的（de）破碎率高。為此，在操作中應（yīng）不斷抽樣檢（jiǎn）測混合磨料，根據（jù）粒（lì）徑分布情（qíng）況，向除鏽機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要（yào）占主要的。
   對於16mn無縫鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防（fáng）腐塗料的（de）施工工藝，一般要求16mn無縫鋼管表麵達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎可以除（chú）掉所有的（de）氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分（fèn）滿足（zú）防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和（hé）穩定（dìng）可靠的（de）質量達到（dào）近白級(Sa2．5)技術條件。
除鏽速度
    16mn無縫鋼管的除鏽速度取決於磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內（nèi）磨料施加（jiā）到16mn無縫鋼管的總動（dòng）能E及單顆粒（lì）磨料的動能E1。
式中：m——磨料的噴(拋)量；
　　　V——磨（mó）料運行速度；
　　　m1——單顆（kē）粒磨料的質量。
m。的大小與磨料破（pò）碎率（lǜ）有（yǒu）關，破碎率大小直接影響表麵處理（lǐ）作業的成本及（jí）除鏽設備（bèi）的費（fèi）用。當設備固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由於磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高清理速度和長葉片的壽命。