山東無縫（féng）鋼管廠生產冷拔高質量產品

    高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約無縫鋼管，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸（gāng）加工設備（bèi）投（tóu）資有重要意（yì）義。
　　山東無縫鋼管廠生產冷拔方式：生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特（tè）點：

（1）山東無縫鋼管廠生產效率高：用傳統的（de）方法生產一（yī）根內徑420毫米，12米長的（de）缸筒需154小時，用冷拔（bá）方法（fǎ）生產（chǎn）隻需4分鍾。

（2）山東無縫鋼管廠正品（pǐn）率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程（chéng）中（zhōng），毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造（zào）成廢品。正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方（fāng）法生產，正（zhèng）品率可達95%以上。

（3）山東無縫鋼管廠管頭利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸（gāng）體，無縫鋼管利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，無縫鋼管（guǎn）不但不被切削成（chéng）鐵末，反而可以（yǐ）得到30%的延伸，無縫鋼管利用率可達95%。

（4）能改善成（chéng）品管（guǎn）無縫鋼管的機械性能：用（yòng）拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的（de）塑性變形（xíng），由於加工硬化（huà）而使成品無縫鋼管的（de）強度限大（dà）為提高。一般在無縫鋼管內層強度限提（tí）高達60%。