合金厚壁無縫鋼管（guǎn）主要（yào）化（huà）學成分

　　1、減少T22合金（jīn）厚（hòu）壁無縫鋼管（guǎn）中滲氫的數量，有必要盡量減少高強度/高硬度鋼製T22合金厚壁無縫鋼管的酸洗，由於（yú）酸洗可加重氫脆。在（zài）除鏽和氧（yǎng）化皮（pí）時（shí），盡量選用噴砂拋丸的辦（bàn）法，若洛氏硬度等於（yú）或（huò）大於HRC 32的T22合金厚壁無縫鋼管進行酸洗時，有（yǒu）必（bì）要在（zài）擬（nǐ）定酸洗技術時保證T22合金厚壁無縫鋼管在（zài）酸中浸泡（pào）的時間最長不逾越10分鍾。並應盡量降低酸液的濃度，並保證零件在酸中浸泡的時間不逾越10分（fèn）鍾；在除油時，選用清洗劑或溶劑除油等化學除油辦法，滲氫量較少，若選用電化學除油，先陰（yīn）極後（hòu）陽極，高強度T22合金厚壁無縫鋼管不允（yǔn）許用陰極電革除油；在熱處置時，嚴厲控製甲醇和丙烷的滴注（zhù）量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
　　2、選用低氫渙散性和（hé）低（dī）氫溶解度的鍍塗層
　　一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，進入鋼件的氫（qīng）簡略（luè）殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金厚壁無縫鋼管鍍層具有低氫渙散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產品技術（shù）條件需（xū）要的情況下，可選用不會構成滲（shèn）氫的塗層，如機械鍍鋅（xīn）或無（wú）鉻（gè）鋅鋁塗層，不會發生（shēng）氫脆，耐蝕性高，附著力（lì）好，且比電鍍環保。
        3、鍍前去應（yīng）力和鍍後去氫以消除氫脆風險若零件經淬火、厚壁無縫鋼管工序（xù）後內部（bù）殘留（liú）應力（lì）較大，鍍前應進行回火處置，回（huí）火消除應力實際上可以減少（shǎo）零件內的騙局（jú）數量，然後減輕發生氫脆的（de）風險。
　　4、控製鍍層厚度，由於厚壁無縫鋼管鍍層掩蓋在（zài）緊固件表麵，鍍層在一定程度上會起到氫渙散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的渙散。當鍍層（céng）厚度逾越2.5μm時，氫從緊固件中渙散出去就好不容易了。因此硬度<32HRC的（de）緊固件，鍍層（céng）厚度可以需要在12μm；硬度≥32HRC的（de）高強度螺（luó）栓，鍍層厚度應控製在8μmmax。這（zhè）就需要在產（chǎn）品設計（jì）時，有必要考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種（zhǒng）。