對於（yú）承受流體壓力的鋼管（guǎn）都要進（jìn）行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏（lòu）、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需（xū）方要求進行卷邊試驗（yàn）、擴口試驗、壓扁試驗等（děng）。 310S不鏽鋼管是用鋼錠或實心管坯經（jīng）穿（chuān）孔（kǒng）製成毛管，然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。

 

     310S不鏽鋼管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的（de）無縫鋼管高很多，因為這（zhè）種鋼管裏麵含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐（nài）腐蝕的性能是其他無縫鋼管比（bǐ）不上（shàng）的，所以310S不鏽鋼管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。

牌號（hào）；1Cr25Ni20Si2(310S)

特性：奧氏體鋼，有良好的抗氧化性、加工性（xìng）能（néng）和焊接性能。由於含鎳高，組（zǔ）織較穩定（dìng），一（yī）般經固溶處理 　
用途：高溫爐管、加熱爐輥，最高可用到1200℃

公司（sī）可為用戶訂做各種特殊規格，特種材質外（wài）徑9mm 無縫（féng）鋼管，交貨及時，價格低，質量（liàng）優，並附原始材質書或複印件，節假日照常營業、並（bìng）可代辦汽運、火運（yùn），量大可以在鋼廠直接發貨。亦可承兌結算。

      公司庫存量充足，品種規格齊全。本著低價經營，質量第（dì）一的銷售原則，讓客戶買的放心（xīn），用的舒心！誠信、專業、高效（xiào）是我們的服務宗旨（zhǐ），我們將竭誠為新老客戶提供過硬的產品和優質的服務，也竭誠歡迎廣大新老客戶來電、來函，來人洽談業務（wù），指導工作！

 

經營（yíng）理念：“同樣（yàng）的產（chǎn）品比（bǐ）質量（liàng）、同樣的質量比（bǐ）價格、同樣（yàng）的價格比服務、 同樣的服務（wù）比信譽”。

企業（yè）精神：“團結拚搏、艱苦（kǔ）奮鬥、敬（jìng）業奉獻、務實求新” 公司（sī）在廣泛的（de）領域裏尋求真誠的合作，以提高企（qǐ）業的綜合實力。

服務三保： 保證質量、保證（zhèng）時間、保證數量。

服務宗旨（zhǐ）： 雄厚的實力、優質的產品、低廉的價格、一流的（de）服務。

鄭重承諾： 保證以（yǐ）最好（hǎo）的產品、最優的質量（liàng）、最低的價格、最完善的（de）服（fú）務來答謝新老顧客的信賴。

經營原則： 顧客至上、質（zhì）量優（yōu）良、品種齊全、價格合理。

　　圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫（féng）鋼管是（shì）用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製（zhì）成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼（gāng）管分熱軋和冷軋（撥）無（wú）縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般（bān）鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合（hé）金鋼管、不鏽（xiù）鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無（wú）縫鋼管除分（fèn）一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐（lú）鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼（gāng）管、合金薄壁鋼管、不（bú）鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。

　　一般用（yòng）無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合（hé）結鋼熱（rè）軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫（féng）管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一（yī）般（bān）用無縫鋼管要（yào）保證強（qiáng）度和壓（yā）扁試驗。熱軋鋼（gāng）管以（yǐ）熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀（zhuàng）態交貨。

　　熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變（biàn）形（xíng）抗力小（xiǎo），可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一（yī）般（bān）連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度（dù）為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相（xiàng）對低，不容易出現板形（xíng）問題，以控製凸度為主。對於組（zǔ）織有要求的，一般通過（guò）控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度

　　圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）