20#普通冷（lěng）拔無縫鋼管與熱軋工藝的區別

    冷拔無縫鋼管長度一般要短於熱軋無縫鋼管。壁厚方麵冷拔無縫鋼管要比熱軋無縫鋼管勻。
無縫鋼管的製造工藝
熱軋（擠壓無縫鋼管）：
     圓管坯→加（jiā）熱→穿孔（kǒng）→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓（yā）→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫無縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製（zhì）成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼（gāng）管分熱軋和（hé）冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫（féng）鋼管分一般無（wú）縫鋼管，低（dī）、中壓鍋爐無縫鋼管，高壓鍋爐無縫鋼管、合金無縫（féng）鋼管、不鏽無縫鋼（gāng）管、石油裂化管、地質無縫鋼管和其它無縫鋼（gāng）管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般無縫鋼管、低中（zhōng）壓鍋爐無縫鋼管（guǎn）、高壓（yā）鍋爐（lú）無縫鋼管、合（hé）金無縫鋼管、不鏽無縫鋼管、石油裂化（huà）管、其它無縫鋼管外（wài），還包（bāo）括碳素薄壁無縫鋼管、合金薄壁無縫鋼管、不鏽薄壁無縫鋼管、異型無縫鋼管（guǎn）。熱軋無縫鋼管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處（chù）徑可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精（jīng）度高。
     一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合（hé）結鋼熱軋（zhá）或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫鋼管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫鋼管（guǎn）用（yòng）來製造機械零（líng）件，如汽（qì）車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無（wú）縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋無縫鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。
     熱軋，顧名（míng）思義，軋件的溫度高（gāo），因此變形抗力小，可以實現大的變（biàn）形量（liàng）。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗（cū）軋和精軋，最終（zhōng）厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低（dī），不容易（yì）出現板形問（wèn）題，以控製凸度為主。對於組織有要求的（de），一（yī）般通過控軋控（kòng）冷來實現，即（jí）控製精（jīng）軋的開軋溫度、終軋溫（wēn）度
冷拔無縫鋼管：
進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加（jiā）工——酸洗（xǐ）——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切（qiē）定尺（chǐ）——珩磨——端部加工——矯直——總（zǒng）裝——試壓——裝箱鋼材（cái）力學性能是保證（zhèng）鋼材最終使用性能（機（jī）械性（xìng）能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和（hé）熱處理製度。在無縫鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率（lǜ））以及（jí）硬度、韌性指標，還有用戶要求的高（gāo）、低溫性能等。

應用（yòng）：
(1)工程（chéng）液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等。
(2)煤（méi）礦井下液壓支架：目前全（quán）國生產井下（xià）液壓支架的企業有（yǒu）48家，高精度冷拔（bá）管的（de）總需求量約為120萬米。
(3)水電站閘門啟閉機、模板機，特（tè）別是長江三峽工程在今後十年的需（xū）求很大。
(4)建築機械：高空作業升降機械，一般建築（zhù）的施工修繕也離不開液壓機械。
(5)石油地質管：全國各油田每年需抽油（yóu）泵3萬台以上，年消耗高精度管20—40多萬（wàn）米、此（cǐ）外還可（kě）用本項技術精整各類鑽杆。
(6)兵器工業（yè）：軍工（gōng）部門現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產率低而成本高，用冷（lěng）拔方法生產則（zé）更為合適。
(7)軸承行業：目前滾動軸承座（zuò）圈的生產，以圓鋼為原料，切片後經衝壓製成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來（lái）製作，金屬利用率不到（dào）40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材（cái）。
(8)汽車工業：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。
(9)航空工業：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。
(10)千斤頂行業：我國千斤頂製造有相當實力，出口創匯前（qián）景可觀。各生產企業目前千斤頂（dǐng）缸多采用實心棒（bàng）料加工，生（shēng）產效益低，材料浪費高（gāo），對高精（jīng）度冷拔管需求迫切。
(11)其（qí）他領（lǐng）域：各種（zhǒng）印染輥、輥道托輥用管、不鏽鋼管、鋁管、銅（tóng）管、異型管及內外複（fù）合管等（děng）等均可采用本項技術生產。