山東無（wú）縫鋼（gāng）管廠生（shēng）產（chǎn）冷拔高質量產品

    高精度冷拔精密鋼管的推廣（guǎng）應用對節約無縫鋼（gāng）管（guǎn），提高加工工效，節約能源（yuán），減少（shǎo）液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
　　山東無縫鋼管（guǎn）廠生產冷拔方式：生產高精度（dù）冷拔管──液壓缸體與傳（chuán）統的切削（xuē）工藝比較，具有以下（xià）特點：

（1）山東無縫鋼管廠生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米（mǐ）長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。

（2）山東無縫鋼管廠（chǎng）正（zhèng）品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管（guǎn）由於自重（chóng）產（chǎn）生撓度，致（zhì）使（shǐ）滾壓頭和鏜刀走偏，造成（chéng）廢品。正品率隻（zhī）能達（dá）到60%左右（yòu），而（ér）用冷拔方法生產，正品率（lǜ）可（kě）達95%以上。

（3）山東無（wú）縫鋼管廠管頭（tóu）利用率高：用傳統（tǒng）的鏜孔方法製造缸體，無縫鋼管利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，無縫（féng）鋼管不但不被切削（xuē）成鐵末，反而可以得到30%的延伸，無縫鋼管利用率可達95%。

（4）能（néng）改善成品管（guǎn）無縫鋼管的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品無縫鋼管的（de）強度限大為提高（gāo）。一般在無縫鋼管內層強度（dù）限（xiàn）提高達60%。